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陶粒混凝土的运用 

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视频作者：重庆胜帅实业有限公司

1. 混凝土搅拌

　　(1) 在搅拌陶粒轻集料混凝土时，要求搅拌人员严格按配合比投料。

　　(2) 及时测定砂子的含水量，调整混凝土拌合用水量，变更自密实混凝土坍落度必须由现场技术人员执行，严禁随意增加用水量;

　　陶粒混凝土搅拌时，佳放水时间与进料顺序也很有关系。如果采用自落式搅拌机搅拌时，料斗升起刚进料时及时放水，这样搅拌时间可缩短，拌和也较容易，且易于搅拌均匀。若先加水或后加水，均不易搅拌均匀。因此，选择佳加水时间至关重要。由于陶粒具有较强的吸水性能，在配制混凝土时，总加水量比普通混凝土要大，一般要增加陶粒15min的吸水量。

　　(3) 混凝土拌和时间 陶粒混凝土的搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间长些。采用强制式搅拌机搅拌，应严格控制混凝土搅拌时间在120~160s，若采用自落式搅拌机，搅拌时间可控制为160~240s，确保混凝土拌合物搅拌均匀，拌合物和和易性满足前述的质量要求。

　　(4) 混凝土拌和物要求 控制混凝土坍落度为(160+-20)mm.。为保证混凝土的浇筑质量、强度及耐久性要求，要求混凝土拌合物不泌水，和易性良好。

　　(5) 陶粒混凝土搅拌机的选择 由于陶粒质轻容易上浮，不容易搅拌均匀，因而好选用搅拌性能较好的设备，如强制式搅拌机。

　　(6) 拌制陶粒混凝土时，其加水方法目前有两种。

　　a. 对陶粒预先洒水，近乎饱和状态，再行配料、搅拌，正式搅拌时只加入有效用水量，这种方法的优点是配合比较稳定;缺点是陶粒吸水后配制混凝土，混凝土的强度下降。

　　b. 将自然干燥状态下的陶粒直接用于配料、搅拌，正式搅拌时加入总用水量。这种方法的优点是配制的混凝土强度高，缺点是配合质量不易稳定。

    为了使油气井产量和可渗性有所增加，我们常在其勘探开采时加入一定分量的压裂支撑剂，籍此来增加开采油气的利润。我们把位于距地面适度距离的岩层石块的缝隙里常处于分裂形态的支撑物体称为石油压裂支撑剂。它对于两侧的裂缝壁有着十分重大的意义，即便泵注已经暂停，油气井深处压力变的低于闭合压力，石油压裂支撑剂仍可以使油气井口的缝隙时刻呈现分裂形态。而就目前来讲，水利压裂技术已经得到长足的提高，合成支撑剂的主要资源亦变为陶粒。

      陶粒砂具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油的产量，属环保产品。此产品是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑撑剂的替代品，对增产石油有良好效果。

   石油深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙，并让其不闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30-50%，还能延长油气井服务年限。